污水处理厂运行现场技术综述

城市污水厂的经营管理，如同其他行业的经营管理一样，是污水处理全过程的规划、组织、控制和协调的总称，是企业的各种管理活动。本文收集了一些操作方面的技术总结，希望对您有所帮助。

1、污水处理厂组织结构

污水处理厂的生产运行功能主要由工厂部、运行部(包括中央控制室和各工段)、动力维护部(包括电工班和维护组)和实验室实现，运行部指导各工段的运行。污水处理厂动力设备维护系统主要包括日常维护、定期维护、故障维护和改进维护。除污水处理系统的运行外，运行部门的人员还负责设备的日常维护，包括日常检查和简单的常规维护，如添加润滑油、清洗、更换过滤器、紧固和调整小部件设备等。(通常，完成工作任务需要大约0.5小时)。电力维修部主要负责设备的定期维护、故障维护和改进维护。实验室直接由排水公司管理，排水公司实际上位于污水处理厂内，在厂长的协调下与运营部密切合作。污水进入工厂的调度应由工厂部门在运行部门、排水管和泵站的协助下进行。

2、水质监控指标

水质监测指标应按照《城镇污水处理厂污染物排放标准》 GB18918-2002和施工时批准的环境影响评估报告确定的水平进行。每个检测项目的检测周期应根据《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》 CJJ 60-94进行。也就是说，酸碱度、悬浮物、生化需氧量、化学需氧量、氨氮、总氮和总磷每天一次，粪大肠菌群的数量每周一次，其余的检测指标每六个月一次。为了确保污水处理厂能够满足环保局的要求，总排水公司将适当提高污水处理厂的监测标准。

3、排水公司对污水处理厂业绩考核指标

排水公司对污水处理厂指标的技术评估应至少包括以下范围。

水质:流出物水质符合率:CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP每2小时取样一次，24小时混合取样，基于日平均值。粪大肠杆菌指标每周一次。

流出物水质符合率(%)=(月检测指标总通过率-废品数)*100/月检测指标总通过率

水量:未处理污水溢流率(%)=(进水泵站输水量-污水处理厂实际处理量)*100/泵站输水率

测试任务完成率:测试任务完成率(%)=(实际数量000 随着公司机构和管理经验的提高，其他指标也可以逐步纳入评估范围。

4、系统初次运行前提条件

人员培训:系统的初始运行是污水处理厂正常运行前的重要一步。操作员应积累系统未来正常运行的经验。系统 次投入运行前，应对所有员工进行在职培训和安全培训。

各单位处理构筑物的清洗、防腐和设备紧固:污水处理厂正常运行后不得长时间关闭。因此，在系统投入初始运行前，应清除所有结构中的垃圾和杂物。同时，应对结构和机械设备的油漆、防腐和紧固进行认真检查和维修。

5、接种污泥选择

检查设计负荷下工艺流程的通水能力:检查设计负荷下工艺流程的通水能力是指检查从入口提升泵到出口的工艺流程的通水能力是否能够达到设计负荷。因为它是由一台机器调试的，所以可以用污水重新检查，以节约干净的水。如有任何问题，应通知承包商进行重建，直至达到设计负荷。

系统联动:新污水处理厂系统的联动应由总承包商完成。系统联动试车的目的是检查设备运行、过程参数监测和控制能力，以及设备运行之间的协调。在系统联动过程中，主要调试自动控制和现场控制系统的运行。

6、活性污泥驯化（以氧化沟为例）

接种污泥应为附近城市污水处理厂的剩余污泥，应采用脱水干燥后的污泥降低运输压力。一般先在一个氧化沟组中培养，培养成功后，用回流污泥泵将其泵入第二个氧化沟组，继续培养活性污泥。

7、温度要求

*阶段

向氧化沟反应池供水，并启动水下喷射器。当氧化沟中的水位连续达到设计有效水深的1/3时，将接种后的污泥均匀放入氧化沟反应池中，采用鼓风曝气系统开始曝气，同时氧化沟反应池中的水位连续进水达到设计运行水位(此时采用旋转刷或转盘曝气系统开始曝气)， 污泥接种完成后，在连续进水过程中曝气量逐渐增加直至达到zui。

氧化沟水位达到设计运行水位后，水将继续进入二沉池。当二沉池进水2小时后，启动沉淀池的刮泥机和污泥回流泵，使沉淀在二沉池中的活性污泥在污泥驯化初期收集快速，并返回生物处理池。污泥回流速度应通过观察回流污泥的状况来调节。正常情况下，污泥回流比应控制在50%- 之间。

当二沉池达到正常运行水位时，应观察活性污泥状况，并控制进水，直至出现模糊絮体。这时，水可以被适当地补充和改变以补充营养。换水量可控制在氧化沟池容量的25%，然后重复上述操作。当二沉池开始溢流时，开始后续污水处理过程，如消毒过程。生物处理池水位达到正常运行水位后，应随时监测氧化沟中溶解氧浓度值(通过溶解氧测定仪器)，判断曝气量是否充足，并进行相应调整。在活性污泥驯化过程中，溶解氧浓度应满足以下三种可能情况。

a)进水和回流污泥中溶解氧浓度低；需要更多氧气填充；

b)进水缺氧，需要足够的溶解氧将快速转化为充氧环境；

c)当污水富含营养时，需要大量溶解氧来满足微生物的生长。

污泥驯化过程中，低浓度溶解氧嘴应保证氧化沟出口溶解氧浓度不低于1.0毫克/升。在活性污泥驯化的*阶段，由于活性污泥浓度低，曝气过程中可能会产生大量泡沫。在实际运行过程中，采取了相应的处理措施，如喷洒水滴等措施去除泡沫。

第二阶段

污泥驯化进入第二阶段后，应在监测溶解氧的同时启动监测活性污泥的30分钟沉降比和营养参数。在进行监测活性污泥沉降比的过程中，可以发现泥水的颜色

该阶段的目的是记录运行参数，即30分钟内的活性污泥沉降比(SV)、生物显微镜检查、污泥回流比、剩余污泥排放量等关键控制参数。为系统的正常运行提供参考。当进水浓度低、污泥生长不良时，应提高污泥回流比，同时发生污泥膨胀时，应降低污泥回流比。

在污泥驯化的这一阶段和系统未来的正常运行期间，应严格控制污泥回流比。如果污泥回流比得不到保证，可能会出现以下现象:活性污泥不足以处理污染物。这种情况通常发生在系统启动前一到两周；如果污泥回流相对较小，导致污泥长时间滞留在沉淀池中，污泥会在二沉池中发生厌氧反应，可能会造成漂浮和异味。污泥在二沉池中形成较厚的泥层，这可能导致流出物中悬浮固体浓度较高。当溶解氧浓度足够时，活性污泥会在生物处理池中产生硝化反应，这可能导致沉淀池中的反硝化反应，增加污泥量。污泥驯化第四阶段完成后，活性污泥的所有运行参数应在设计控制范围内，并相对稳定。

8、pH值要求

温度是影响污泥驯化的环境因素之一。各种微生物都在特定的温度范围内生长。污泥驯化的温度范围为10-40℃，z适温度为20-30℃。因此，建议该系统的初始运行不应在冬季进行。

9、营养物质要求

酸碱度也是影响因素之一。在污泥驯化和后续正常运行期间，系统的进水酸碱度应控制在6至9之间。

10、溶解氧量(DO)要求

良好的营养条件是植物新陈代谢和生长的先决条件。在污泥驯化过程中，营养参数应控制在生化需氧量:氮磷100: 5: 1左右，为污泥驯化提供良好的生长条件。

11、混合液悬浮固体浓度（MLSS）要求

溶解氧是污泥驯化过程中的主要控制因素。污泥驯化过程中，溶解氧应控制在0.5 ~ 2.0毫克/升的范围内(溶解氧浓度为010 ~ 10085点，转盘曝气器水下游4.5m)。溶解氧可通过溶解氧测定仪器检测或手动检测测量，以了解池中溶解氧的变化规律。

12、污泥的生物相镜检要求

Biology是污泥的活性部分和有机代谢的主体，在生物处理过程中起着重要作用。混合液污泥浓度的MLSS值可以相对代表生物部分的数量。活性污泥浓度应控制在2 ~ 4g/l，

13、污泥30分钟沉降比(SV)要求

活性污泥处于不同的生长阶段，各种微生物也呈现不同的比例。细菌负责分解有机物的基本代谢，而原生动物，包括后生动物，吞噬自由细菌。正常运行中的活性污泥含有钟虫、轮虫、纤毛虫、游动孢子菌等。当面团块很大时。时钟蠕虫活跃且数量众多。当轮虫和线虫出现时，污泥成熟并具有良好的性质。当

14、污泥龄的调整

活性污泥正常运行时，30分钟内污泥沉降率应控制在15%-30%之间。

15、污泥龄计算

主要依据氧化沟中污泥浓度、悬浮物浓度和污泥沉降性能指标(SVI)，主要调节手段是调节剩余污泥排放量。剩余污泥排放是活性污泥工艺控制中z主要的操作。它控制混合液的浓度，控制污泥龄，改变活性污泥中微生物的种类和生长速度，改变曝气池的需氧量，改变污泥的沉淀性能。

16、细胞平均停留时间计算公式

QS=(MLSS *弗吉尼亚州)/(问* SSI)

在上式中:

QS:污泥龄(d)

MLSS:混合液体悬浮固体浓度(毫克/升)

问:流入液流速(立方米/天)

SSi:流入液悬浮固体浓度(毫克/升)

17、溶解氧量的调整

MCRT=(MLSS *弗吉尼亚州)/(QW * SSr Q*SSe)

在上式中:

MLSS:混合液体悬浮固体浓度(毫克/升)

VA:1

18、回流污泥量的调整

氧化沟中溶解氧浓度是主要依据，曝气强度控制是主要方法。在氧化沟中，污水混合液在氧化沟中循环流动，由刷子、圆盘或语音机推动充氧。曝气装置下游的溶解氧浓度从高到低变化，逐渐从好氧段过渡到缺氧段。好氧段溶解氧浓度do应控制在1毫克/升至3毫克/升，缺氧段溶解氧浓度DO应控制在0.2毫克/升至0.5毫克/升。

旋转刷(转盘)曝气可调节出水堰的高度，使旋转刷(转盘)改变淹没浮子，改变曝气量。如果没有变频调速装置，可以通过改变转速来调节曝气量，也可以通过增加或减少旋转刷(转盘)的数量来调节曝气量。如果曝气量减少，池内水的流速受到影响(应控制在0.25米/秒以上)，应增加水下喷射器，以确保池内的流速，防止沉淀。

19、运行状态的纠偏

其主要依据是二沉池的污泥沉降指数和污泥厚度，主要调节手段是回流比。在氧化沟工艺中，二沉池中剩余污泥合理排放后的污泥必须全部返回氧化沟，以保证曝气池中的污泥浓度及其处理能力。回流污泥量的控制基于这一要求。其方法包括:控制二沉池中的污泥水平，即根据设计要求确定污泥水平，或控制污泥层厚度在0.3-0.9m之间，同时使污泥层厚度小于污泥水平以上水深的1/3。

如果实际泥浆液位超过设定泥浆液位，应增加回流速度。如果泥浆液面低于设定值，应降低回流速度，以逐渐将泥浆液面控制在设定值，但调整量不应超过10%。当二沉池中的泥位稳定时，当泥位达到一定值时，表示所有污泥都已返回曝气池，满足工艺要求。该回流速度与水的流入直接相关。进水增加(或减少)，从曝气池中带出的污泥量成比例增加(或减少)。回流速度也应该是。因此，通常控制回流比(R)，即回流污泥量与供水量的比率。

20、故障调度

运行不理想，通常是由于上述三种调节不能及时引起的，水力负荷(F/M)不合适也可能是原因之一，也可能是机械或水力故障和进水水质突变(如计划外工业污水冲击负荷)。运行过程中，水质(包括水温)季节水量趋势分析长时间调整后，应及时总结调整情况。操作参数的调整具有滞后效应，应仔细调整(单次调整量应小于10%)，并耐心观察。

常见有关操作故障表征和响应方法的详细信息，请参考附录4《系统故障诊断指南》。每个工厂可以根据自己的情况添加或删除。在调整运行状态的过程中，关键的过程控制参数是F/M，即BOD5污泥负荷，F/M计算公式如下:

F/M=(Q * BOD 5)/(ml VSS * va)

ml VSS=FML ss

上式:

Q:进水(m3/d)

BOD5:五天生化需氧量(mg/L)

f:常数。一般情况下，城市污水取0.75

MLVSS:混合溶液的挥发性悬浮固体浓度(毫克/升)

va:氧化沟有效容积(立方米)。

由于BOD5需要5天才能得到结果，所以BOD5由测定化学需氧量推动，氧化沟的氟/米值应控制在0.05-0.15之间。

010-59000

污水处理厂紧急状态包括:

a)停电或停电；

b)工厂的主要故障；

c)管道泵站故障；

d)暴雨和洪水。

暴雨期间污水的调度应由厂区与排水管理处和提升泵站在中央控制室的协助下协调。